并不是所有的材料都适合进行压铸件氧化，压铸件氧化什么情况下易开裂呢？
　　一、模具开设不好，一方面是顶出力不平衡，另一方面是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。
　　二、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。
　　压铸件氧化在材料可能有问题的情况下也易开裂，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过百分之三十。
      压铸模具的材质与它的使用寿命密切相关，而压铸模具选材依温度而定。
　　压铸模具的选料，主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高，压铸模具的破坏及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作，受到浇铸金属的冲击和磨损也不同，因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。
　　压铸模具选材依温度而定，因为在受热条件下工作的零件，需要具备较高的热疲劳性能和高温性能。

     压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用，压铸模具设计的要点则是重中之重。下面烟台压铸公司介绍模具设计的要点。 
     由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
     如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
     所以在模具设计时，须全面分析铸件的结构，熟悉压铸模具设计的要点以及压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。